深圳专业全自动杀菌锅厂家

1、全自动杀菌锅厂家温度均匀，无死角，均一的水流交换方式，利用双罐热水循环进行浸泡式杀菌。杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。 2、节约能源。本杀菌锅在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了人力、物力以及能源、时间消耗，降低了生产成本。 3、全自动控制系统，整个杀菌过程可全部由电脑自动控制，完成全部操作，方便简单。也可以转化成人工分布操作。 4、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。 5、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。 6、本杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制。根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小，尽可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。 7、深圳全自动杀菌锅电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。可解决多种特殊情况。 8、精确的F值测量功能。我公司杀菌锅可依照客户要求配置F值测量仪。该测量仪具备测量F值的功能，F值测量仪每隔3秒进行一次F值计算。所有的灭菌数据，括灭菌条件、时间温度曲线、F值、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。 9.转笼的特点：食品在装置内连续缓慢回转，使其传递更迅速均匀，大大缩短整个杀菌过程的时间，从而达到高温短时杀菌处理，、同时，可避免食品周围产生过热现象，无杀菌死角。

全自动杀菌锅厂家将盐、糖、味精、磷酸盐等辅料用25%的香料水和25%的冰水充分溶解，分离蛋白和淀粉不要溶解。腌制液温度2～6℃，将注射后的原料牛肉（肉温≤10℃）放入真空滚揉机内进行滚揉，真空滚揉机滚揉腌制总时间5小时，滚揉工艺为工作15分钟，暂停15分钟，这是跟盐水注射机搭配使用下的滚揉时间，当然也可以根据自己家工艺要求任意设置滚揉时间的，如果味道不好，全自动杀菌锅厂家还可以在延长滚揉时间的。以上就是牛肉用真空滚揉机腌制多久的简单介绍。

1灭菌器应由经过培训合格的职员操纵，整个灭菌过程应由专人看管。 2全自动杀菌锅厂家不能完全依靠自动水位保护，应经常留意水位，以免烧坏电热管。 3人工加水时。应先切断电源，将放空阀3打开泄压，再打开进水阀加水。切勿在夹层有压力时打开进水阀，加水时放空阀应处于打开状态。 4当灭菌室有压力时，联锁手柄不能提起，不可强制开门。 5对液体灭菌后应慢放汽。待液体温度降到700C以下时，才能开门。禁止灭菌后立即开门。6灭菌过程中假如出现断电或其它原因导致的低于灭菌温度时，应从温度再次达到灭菌温度时重新开始计时。 7每周在夹层有压力时拉动安全阀手柄数次，以确保安全阀工作正常。 8专业全自动杀菌锅逐日班后将灭菌器的置物板拿开，用布抹干灭菌定，保持灭菌室干燥。 9逐日班后将蒸汽发生器内的水带压力排放完，以减少水垢。 10设备运行时不应敞露，必须敞露时就须搭建防护架，防止雨淋。 11连续使用时间应小于8小时／天天。

斩拌机由斩锅、刀轴、机架及电控系统组成。斩锅由电机通过减速机低速旋转，不断向刀组送料。全自动杀菌锅厂家刀轴由双速电机（或变频电机）经皮带带动高速旋转。原料在斩锅中作螺旋式运动的同时，被刀组搅拌和切碎并排除肉糜中的空气，由于切刀的高速斩切，减少了产品的液汁分离率，全自动杀菌锅厂家保证了乳化效果，增强了产品的弹性和细腻度。

杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温记杀菌锅是水浴好还是蒸汽好录系统技术，控制系统通过RS485通讯和电脑连接，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，专业全自动杀菌锅亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理杀菌锅的目的是将各种适合高温杀菌的产品进行杀菌，以便于全自动杀菌锅厂家产品能在正常的温度下，存放更长的时间。

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