高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的,它有如下两个特点: 一次性:高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成,不能间断,食品也不能做反复的杀菌处理。 定制食品生产线杀菌效果的抽象性:杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果,细菌培养试验也需要一周时间,所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。 基于以上特点,食品生产线厂家这就要求厂家: 第一要做好整个食品加工链的卫生的均一性,保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等,这才能保证既定的杀菌公式的有效性。 第二就要求有性能稳定、控温精确的杀菌设备,无故障、误差极小的执行既定的杀菌公式,保证杀菌效果的标准性、统一性。
工作效率高,节水、节电;自动化程度高,食品生产线厂家设备稳定可靠;设计人性化,可以根据用户实际生产加工工艺实现定制,设备大小、体积不收限制,方便移动。 果蔬清洗机对于各种形状的水果蔬菜都能保证洗净农残并保持原状,比如苹果马铃薯,胡萝卜南瓜芋头等等,形态的食物清洗都难不倒蔬菜清洗机,叶状或是颗粒型还是带根茎的,食品生产线厂家即便是埋在深层土壤里的藏污纳垢的果蔬都能洗净,适合各类水果蔬菜的清洗。
食品生产线厂家电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给,用电时可预先设定到所需温度,通过按控制箱进行自动控温,低于一定温度时可自动加温,到设定温度时自动停止,从而确保了在杀菌时温度的准确性。食品生产线厂家用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。 由电加热蒸汽发生器代替锅炉,适合环保要求,产量较小的食品药品生产企业,尤其适合产品研发。杀菌温度、杀菌压力、杀菌时间、蒸汽发生器由控制柜自动控制,其余过程由人工控制。 有3道安全连锁装置。电加热功率可选,以适合用户电网容量的不同。可以选择蒸汽式杀菌或热水循环式杀菌。
从控制方式上分有四种: 1、手动控制型:食品生产线厂家所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。 3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃。 4、电脑全自动控制型:食品生产线厂家全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.1℃。